PPR vamzdžių išspaudimo linija

PPR vamzdžių išspaudimo linija yra visas įrangos rinkinys, naudojamas gaminti polipropileną atsitiktinį kopolimerą (pp - r) vamzdžius, turinčius labai aukštus techninio turinio ir tikslumo reikalavimus, daugiausia naudojamas kuriant šalto ir karšto vandens sistemas.

PPR vamzdžiai tapo absoliučiu pagrindiniu namų šildymo ir aušinimo vandens vamzdžių pasirinkimu dėl puikaus atsparumo šilumai, draugiškumą aplinkai ir karšto lydymosi jungčių patikimumui.

PPR vamzdžių išspaudimo linija yra automatizuota gamybos linija, ištirpusi ir plečianti PPR žaliavas per tikslias ekstruderius, formuojanti jas per specializuotas formas, vėsina vakuuminį dydį, atspausdina juos sukibimu ir galiausiai supjaustė iki fiksuoto ilgio. Jis turi ypač didelius tikslus temperatūros kontrolės ir stabilumo reikalavimus.

PPR vamzdžių charakteristikos:

· Aukšta temperatūra ir aukšto slėgio atsparumas: ilgas - terminas Darbinė temperatūra gali pasiekti 70 laipsnių, o trumpas - terminas gali pasiekti 95 laipsnius, todėl tai yra ideali medžiaga karšto vandens vamzdžiams.

· Ne toksiška higiena: atitinka geriamojo vandens tiekimo standartus ir gali būti naudojamas karšto ir šalto vandens sistemose.

· Karšto lydymosi jungtis: Naudojant karšto lydymosi lizdo jungtį, sąsaja yra integruota į vieną, niekada nesandarinančią, saugią ir patikimą.

· Šilumos izoliacija ir energijos taupymas: mažas šilumos laidumas ir geras izoliacijos veikimas.

· Lengva, korozija - atspari ir nesuderinamas.

Pagrindinės taikymo sritys:

· Pastatų patalpų patalpų ir šalto vandens pristatymo sistema (pagrindinis taikymas)

· Šildymo sistema (pvz., Paskirstytuvo jungiamieji vamzdžiai, skirti grindų šildymui.

· Išvalyta vandens tiekimo sistema

· Pramoninio skysčio transportavimo vamzdynas

Aukšta - kokybės PPR vamzdžių išspaudimo linija turi tikslią ir stabilią darbo eigą:

Vakuuminis maitinimas → Vieno varžtų ekstruderio plastifikavimas → Laikiklio formų išspaudimas → vakuuminis dydis → panardinimo aušinimas → Takelio trauka → Kodo spausdinimas → Planetinis pjovimas → Vamzdžių kaupimas

(1) Maitinimo ir džiovinimo sistema

· Vakuuminis šėrimo mašina: automatinio PPR žaliavų pervežimo realizavimas.

· Dehumidfying Dryer: Tai yra pagrindinė pagrindinė PPR gamybos įranga! PPR žaliavos turi stiprią vandens absorbciją, o pėdsakų vandens kiekis hidrolizuos aukšto - temperatūros perdirbimo metu, todėl vamzdžio viduje susidarys burbuliukai, rimtai paveikdami jo mechanines savybes ir išvaizdą. Žaliavų rasos taškas turi būti sumažintas iki mažesnio –40 laipsnių per džiovyklą, kad įsitikintumėte, jog jos yra visiškai išdžiovintos.

(2) Išspaudojimo sistema - Tikslios plastifikavimo šerdis

· Efektyvus vieno varžto ekstruderis:

· Absoliutus pagrindinio pasirinkimas. Dėl aukšto PPR lydymosi klampumo ir perdirbimo temperatūros yra specialūs jo projektavimo reikalavimai.

· Sraigtiniai dizainas: turi būti naudojami barjeriniai varžtai (BM varžtai) arba atskyrimo tipo varžtai, su efektyviais maišymo galvutėmis. Ši konstrukcija užtikrina stiprų PPR medžiagos šlyties ir tolygų plastifikavimą, išvengdamas nemandagių kristalų taškų susidarymo ir užtikrinant vidinę vamzdžio kokybę.

· Temperatūros kontrolės tikslumas: ekstruderio statinės kaitinimo ir aušinimo sistema (paprastai vėsinta vanduo -) turi būti labai tikslus, o kiekvienos sekcijos temperatūros kontrolės tikslumas turėtų būti ne didesnis kaip ± 1 laipsnis, nes temperatūros svyravimai tiesiogiai paveiks vamzdžio lydymosi ir dimensijos stabilumą.

· Ilgio ir skersmens santykis (L/D): santykinai didelis, paprastai 33: 1 ar ilgesnis, siekiant užtikrinti, kad medžiaga būtų visiškai ištirpusi.

(3) formavimo ir formavimo sistema

· Žmogaus voro tipo štampo galva:

· Išlydyta PPR medžiaga yra padalinta į kelias sruogas per skirstytuvo laikiklį ir vėl susilieja santakos srityje.

· Projektavimo iššūkis: būtina visiškai pašalinti suvirinimo linijas, kurias sukelia skirstytuvo strypai, naudojant tikslią kanalo dizainą ir pakankamą formavimo ilgį. Susijungimo linija yra silpna PPR vamzdžių jungtis, kuri žymiai sumažins jų gniuždomąjį stiprumą, ypač jų ilgą - terminą hidrostatinis stiprumas.

· Vakuuminio dydžio bakas:

· Darbo principas: iš formos išeinantis vamzdžio tuščias vamzdis iškart patenka į vakuuminio dydžio dėžutę ir yra vakuuminis adsorbuojamas ant dydžio įvorės, kad nustatytų išorinį vamzdžio skersmenį ir atliktų preliminarų aušinimą.

· Vandens vonios panardinimo aušinimas: PPR vamzdžių gamybos linijose paprastai naudojamos panardinimo aušinimo vandens rezervuarai, o ne purškimo aušinimas. Dėl didelio kristališkumo ir didelio PPR aušinimo susitraukimo, norint sumažinti vidinį stresą, išvengti vamzdžių deformacijos ir deformacijos, reikalingas švelnesnis ir vienodesnis aušinimo metodas.

(4) Pagalbinė sistema - Aukštas standartinis variantas

· „Caterpillar“ išvežimas: Reikia ypač stabilaus greičio, puikiai sinchronizuoto su ekstruzijos greičiu, o bet kokie svyravimai gali sukelti nevienodą vamzdžio sienos storis.

· „Inkjet“ spausdintuvas: jis atspausdina prekės ženklą, specifikacijas (tokias kaip S5, S4, S3.2 serija, parodo slėgio įvertinimas), standartus, gamybos datą ir kt. Vamzdžio paviršiuje, o tai yra svarbus produkto kokybės atsekamumo pagrindas.

· Orbitalinio pjaustytuvas:

· Vienintelis PPR vamzdžių pjovimo pasirinkimas. Besisukantis pjovimo metodas užtikrina, kad pjūvis būtų absoliučiai lygus, lygus ir be urvų. Tai labai svarbu vėlesnėms karšto lydymosi jungtims, nes nelygūs pjūviai gali sukelti netobulą karšto lydymosi sąsajas, todėl vandens nutekėjimas rizikuoja.

· Automatinis kaupimo stovas: priima supjaustytus vamzdžius.

1. Žaliavos turi būti griežtai džiovinamos: tai yra pirmoji būtina sąlyga kvalifikuotiems PPR vamzdžiams gaminti, o drėgmės kiekis turi būti kontroliuojamas ypač žemu (paprastai<0.02%).

2. Ypač aukšto temperatūros valdymo tikslumas: nuo džiovintuvo iki ekstruderio kiekvienam sekcijai ir pelėsiui reikia aukšto - tikslios temperatūros valdymo sistemos, kad būtų išvengta medžiagų skaidymo ar netolygaus plastifikavimo.

3. Pašalinkite sujungimo linijas: Pelėsių projektavimo ir apdorojimo lygis yra pagrindinė gamybos linijos technologijos pasireiškimas, tiesiogiai nustatant ilgą - terminą statinis vamzdžių hidraulinio stiprumo tarnavimo laikas.

4. Lėtas ir vienodas aušinimas: panardinimo aušinimo vandens rezervuaro paėmimas ir užtikrinimas pakankamo aušinimo ilgio, kad būtų galima kontroliuoti PPR kristalizacijos procesą ir pasiekti optimalias medžiagų savybes.

1. Produkto padėties nustatymas ir standartai: kuris standartas yra tikslinė rinka (GB/T 18742, ISO 15874, DIN 8077/78)? Kokie slėgio lygiai (S5, S4, S3.2) ir dydžiai (dažniausiai svyruoja nuo 20 mm iki 110 mm) vamzdžių?

2. Talpos paklausa: Pasirinkite tinkamų specifikacijų ekstruderį (pvz., Φ 45, φ 65, φ 90 mm). PPR lydalo tankis yra mažas, o to paties varžto skersmens išeiga yra mažesnė nei PE/UPVC.

3. Pagrindinių komponentų kokybė: sutelkite dėmesį į džiovintuvo sausinėjimo efektą, ekstruderio temperatūros valdymą ir varžtų konstrukciją bei techninį pelėsio šaltinį (pašalinant galimybę sujungti linijas).

4. Automatizavimo lygis: Ar jums reikia aukšto - pabaigos konfigūracijų, tokių kaip visiškai automatinis matavimas ir partijos kūrimas, internetinio sienos storio aptikimas ir kt.?

5. Tiekėjų profesionalumas: PPR gamybos procesai yra sudėtingi, o tiekėjai, turintys gilų techninį kaupimą, subrendę proceso parametrai (temperatūra, greitis, vakuuminis laipsnis ir kt.) Ir reikia pasirinkti išsamius mokymus. Geriausia būtų pateikti projektą „iki raktų“.

PPR vandens vamzdžių gaminimo mašina naudojama PPR vamzdžiams gaminti šalto ir karšto vandens tiekimui namuose. Jį sudaro vakuuminis šėrimo aparatas, bunkerio džiovintuvas, vieno varžto ekstruderis, pelėsiai, „Mark Line Co -“ ekstruderis, vakuuminio kalibravimas ir aušinimo bakas, išplėstinis purškimo aušinimo bakas, išvežkite mašiną, spausdintuvą, pjaustytuvą ir kamino laikiklį.

Trims sluoksniams PPR pluošto armuojamam vamzdžiui taip pat bus dar vienas ekstruderis, skirtas viduriniam pluošto sluoksniui.
Pp - r vamzdis gali būti vieno sluoksnio su žymės linija, išspausta vienu ekstruderio, arba dviem sluoksniais, arba trimis sluoksniais su viduriniu sluoksnio stiklo pluoštu, sustiprintu dviem ar trimis aukšto efektyvumo ekstruderiais; arba keturi sluoksniai PPR stiklo pluošto sustiprintas vamzdis ir kt.

1. Linijinis išplėtimas Co - efektyvus yra tik apie 20–30%, palyginti su įprastais PPR produktais, visiškai išspręskite plastikinių vamzdžių tempimo problemą.
 

2. Vamzdžio nelankstumas, kad vamzdis būtų išvengtas, taip pat sumažinant fiksuotų atraminių taškų tankį ir skaičių, taip sumažinant bendrą projekto kainą.

3. Aukštesnis slėgio lygis, ilgesnis tarnavimo laikas pagal įprastą dizaino drebėjimo jėgą.

4. Aukštos temperatūros efektyvumas yra geresnis, taupykite energiją, FR / pp - r Taikykite karšto vandens sistemose, normalioje temperatūroje iki 95–100 laipsnių, abu siekiant pagerinti vidutinės temperatūros naudojimą, bet taip pat sumažinti izoliacijos medžiagos storią. Išsamios išlaidos yra mažesnės.

5. Didelis vandens srautas: Tame pačiame slėgio sąlygų lygyje FR / pp - r vamzdžio siena padidina vidinį vamzdžio skersmenį, taip padidindama vandens srautą (20%)

6. Išspręskite dujotiekio deguonies pralaidumo problemą, tiesioginį kontaktą su vandens telkiniu sveikata nėra - toksiškas, sandarinimas ir nesudarys sfagnum samanos.

Populiarus Žymos: PPR vamzdžių ekstruzijos linija, Kinijos PPR vamzdžių ekstruzijos linijos gamintojai, tiekėjai, gamyklos